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钛管换热器管板的焊接工艺

发布时间 :2019-03-10 10:18:33 浏览次数 :

组装时采用丙酮认真清洗管及孔板表面上的油、水及杂质等。对孔板的要求,孔径大于管直径0。5mm,保证间隙。焊接前对现场严格清理,降低空气中铁离子的含量,其次对焊接用具认真清理,再对工件表面用砂纸、丙酮彻底清洗干净并烘干,清洗后到焊接时的时间间隔不超过2h,烘干后用白绸布擦净方可进行焊接。加强现场防风措施,增强保护效果。为了保证对焊接三区的均匀保护,首先认真检査焊枪喷嘴上的各个出气孔是否畅通,在周围孔已加盖4~5层细铜网,以达到气流均匀保护目的。为提高冷却速度,缩短在高温停留时间,从而得到良好保护,利用纯铜吸热快的特点,钛及钛合金不熔于其他金属(除白银外)的特性,为达到快速冷却的目的,加工了20多个准20mmx50mm的纯铜棒,并在铜棒两端中心钻准4mmx20mm孔,主要是在焊接过程中,插入钛管端的铜棒快速吸收热量,并由小孔及时散发于空间,加快钛金属焊接三区域的冷却速度。另外,小孔也使其出入方便(铜棒伸入钛管内深度1mm)。纯铜除了起吸热降温作用外,同时也起到了封堵保护作用。由于钛的热导率低,散热性差,所以选用小的焊接工艺参数,以减小热输入,适当延长熔池停留时间,减少气孔产生。

钛管

为提高对焊接熔池保护效果,引弧应提前送气5s以上,熄弧后滞后停气10s以上。焊接时,焊枪与管板前后方向的夹角为75°~85°,钨极与管壁的夹角为0°~15°。引弧在焊板的一侧引弧,当第一滴熔滴熔于焊缝上后,开始正常焊接,并压低电弧一般在2mm左右,以此提高保护效果和增加熔深。熄弧要收在铜棒上,熄弧后继续送气10s以上,以达到良好保护和降温目的。为防止管板过热变形,并利于散热冷却,采取分散对称焊接。 在此次钛管换热器管板的焊接过程中,通过不断探索,总结出如下经验: 由于钛熔化后流动性相当好,高于除白银外的其他金属,所以在全位置焊接时,建议在1点钟处引弧,逆时针方向焊接到11点钟处利用高频灭弧,增加灭弧频率,防止熔滴流动过快,影响焊接质量和焊缝外观成形,避免焊缝薄厚不匀。熄弧时应过引弧点4~6mm,并在铜棒上熄弧,防止弧坑产生。

综上所述,在钛管换热器管板焊接中,选用大喷嘴水冷式焊枪,利用纯铜棒吸热快特点,加快焊缝冷却速度的方法是行之有效的。所采用的工艺措施及操作方法保证了钛管换热器整体焊接质量,收到了良好效果,获得了显著的经济效益。

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